자료(1) 비중표

비  중  표
재료명	기 호	비 중	재료명	기 호	비 중
갈륨	Ga	5.91	스토론지늄	Sr	2.54
구리	Cu	8.96	아연	Zn	7.133
규소	Si	2.33	아티몬	Sb	6.62
금	Au	19.32	알루미늄	Al	2.699
나트륨	Na	0.97	알루미늄76S		2.8
납	Pb	11.34	알루미늄청동		7.787
땜납		8.3-9.5	청동		8.735
니오브	Nb	8.57	실리콘청동		8.8
니켈	Ni	8.902	인청동	Pb	8.78
다리움	Tl	11.8	연	Bl	9.76
당라리움	Ta	10.8	연강판	Ms	7.8~7.9
동	Cu	8.69	오수리늄	Os	22.48
고력황동		8.3	우라늄	U	18.7
동판	CuS	8.89	유황	S(a)	2.04
두랄루민		2.8	은	Ag	10.49
라듐	Pd	12	이리늄	Ir	22.5
로륨	Rh	12.1	인	P	1.83
리튬	Li	0.53	인듐	In	7.31
마그네슘	Mg	1.74	주석	Sn	7.2984
마두리움	Te	6.25	지르코늄	Zr	6.4
망간	Mn	7.43	질화강		7.75
모래		1.4	철	Fe	7.87
모리브덴	Mo	10.22	카드늄	Cd	8.65
모빌메탈		8.906	칼륨	K	0.88
바니지듐	V	6	칼슘	Ca	1.55
바륨	Ba	3.78	코발트	Co	8.9
백금	Pt	21.45	콘스탄탄		8.9
베륨	Be	1.848	크롬	Cr	7.19
비소	As	5.72	탄소	C	2.22
비스마스	Bi	9.8	텅스텐	W	19.3
세륨	Ce	5.5	티타늄	Ti	4.507
셀렌	Se	4.81	티탄판		4.54
수은	Hg	13.55	황동판1종	B5S	8.44
스텐레스	SUS304	7.93	황동판2종	B5S	8.4
스텐레스	SUS316	7.945	황동판3종	B5S	8.36

특수가공(7) 스웨이징(Swaging)

스웨이징은 부피를 성형하는 소성가공중의 단조의 일종입니다..
다른식으로 표현하면 반지름방향단조라고 생각하면 됩니다..

파이프를 반지름 방향으로 다이를 왕복운동을 하여 지름을 줄이는 공정이 스웨이징입니다.
파이프의 한쪽끝을 반원형태로 막거나, 원뿔형상으로 막아 뽀족하게 할 수도 있으며, 지름을 줄여 축관을 할 수도 있다.

특수가공(6) 그라인딩(Grinding)

그라인딩(Grinding)!
사전적으로는 "분쇄하다", "갈다", "연마하다" 라는 의미를 가지고 있다.
일반적으로도 그라인딩은 갈고 연마한다는 의미로 많이 사용된다.
지금 얘기하고자 하는 것도 "간다", 또는 "연마한다"의 의미로 일반에서 평면이나 각진면을 연마한다
면, 여기서는 와이어의 끝을 바늘처럼 뾰족하게 원뿔형으로 갈아낸다던가 파이프의 끝을 날카롭게 갈
아내는 공정을 말하고자 한다.

제품의 종류를 나눠보면 와이어(wire)로 그라인딩한 것과 파이프(pipe)로 그라인딩한 것이 있다

1) 와이어 그라인딩(wire grinding)
와이어 그라인딩의 방식은 2가지로, 연마 숫돌을 이용하여 갈아내는 방식과 여기서 논하지는 않지만 화학적인 에칭방식을 사용하여 바늘 형상을 만드는 방식이 있다. 2가지 방식에는 장단점이 있어 작업의 한계가 다르므로 제품별 검토가 필요하다.
그라인딩을 결정하는 요소로는 자재의 재질, 외경, 길이, 그라인딩 각도(또는 taper의 길이), 끝부분의 뾰족한 정도등이 있으며, 각각의 요소들이 제품의 품질과 직결되므로 중요하다 하겠다.
미세와이어로 그라인딩을 하다보니 현미경으로 그라인딩 부분을 봐야만 보일 정도로 매우 정교한 작업이다. 그라인딩은 제품 길이가 짧을 수록 어려우며, 너무 짧을 경우 긴 상태로 그라인딩하여 앞부분을 잘라서 사용하기도 하는데 뾰족한 부분을 다치지 않게 잘라내야 하기때문에 그 절단부이 형상이 그리 좋지는 않다.
그리고 그라인딩 각도가 작을수록 어렵다. 각도가 작다는 말은 끝이 매우 가늘고 길다는 말로 작업이 매우 어렵다.

* 제품 하나에 각도를 한번주면 1단 그라인딩, 각도를 2번 주면 2단 그라인딩으로 구분하기도 한다.

[1단 그라인딩]

 

[2단 그라인딩]

                

이외의 상세한 부분에 대해서는 "니들(Needle)"편을 참조

2) 파이프 그라인딩(pipe grinding)

파이프 그라인딩도 와이어 그라인딩과 유사하다고 생각하면 되지만, 파이프는 와이어처럼 끝이 뾰족할 수 없다는 것만 제외하면 같다고 볼 수 있다.

파이프의 살을 바깥쪽에서 안쪽으로 갈아서 날카롭게 하거나, 살의 일부분을 평면으로 유지하고 갈아내는데, 후자의 제품이 더욱 까다롭고 작업이 어렵다.

특수가공(5) 마이크로 니들(MICRO NEEDLE)

니들은 바늘, 침(鍼)등을 말하는 것으로 끝이 뾰족한, 끝이 날카로운 것을 지칭한다, 혹은 가는 와이어를 절단한 제품을 니들이라고도 하는 경우가 있다.
본장에서는 미세와이어를 그라인딩(Grinding)에 으로 제작한 마이크로 니들(Micro Needle)에 대하여 설명을 하고자 합니다.
니들이라하면 전에는 한방침이나 기타 여러군데로 쓰이던 것들이 근래들어 피부에 대한 관심이 높아지면서 미용관련분야나 피부과 시술용으로 쓰여지게 되었고, 그 사용양도 대폭적으로 늘어나게 되었다.
시중에서 많이 사용되는 MTS, 메조테라피시스템, 더마롤러, RF레이저 등등이 그예이다.



* 피부과 시술용으로 쓰이는 마이크로 니들(미세침)
 - 재질은 SUS 304 Ø0.2/Ø0.25/Ø0.3
 - 길이 : 5mm 이상(길이공차 ±0.05)

 * 산업용으로 쓰여지는 니들
    - SUS 304 와 피아노강선등

* 니들이 쓰여지는 제품의 이미지

특수가공(4) 펀치(Punch)-의료용

펀치는 파이프를 그라인딩한 것이라 보면 된다.
펀치의 방식으로는 바깥쪽을 가공하는 방식과 안쪽을 가공하여 날을 세우는 방식이 있다.

바이옵시(biopsy) 펀치 라고도 한다,

특수가공(3) 카눌라 또는 캐뉼라(Cannula)

카눌라(Cannula)의 사전적 의미는 "몸 속에 삽입하는 튜브"이다.
즉 다음 사진과 유사한 제품은 모두 카눌라라고 부른다. 
현재 이 제품은 "식모기" 즉 머리카락을 심는 용도로 쓰이고 있는 것이다.
기존의 주사바늘에 가느다란 홈을 깍아내는 것이 이 제품의 기술적 포인트라 할 수 있으며, 타사에
비해 품질이 뛰어남을 강조할 수 있다.
그 홈의 폭은 0.2mm 부터 가능하다,

특수가공(2) 벤딩(bending)

벤딩(Bending)에 대해서는 크게 설명이 필요하지는 않을 것 같다.
말 그대로 구부리는 공정이며, 외경의 크기별로 꺽이는 부위의 "R"에 차이가 있고, 그 부위의 크기가 조금 변한다.

특수가공(1) 포밍(forming)

포밍(Forming)은 파이프의 끝부분을 오목하게 만들어주는 공정으로 갈아내거나 하는 것이
아니라 강제변형 시키는 것이다.

센타핀(center pin) 이라고도 불립니다.

절단 후가공공정 (2) 바렐(barrel) 세번째

◎ SUS PIPE 바렐 전과 후의 표면 비교(재질: SUS 304)
  바렐후 표면의 스케일등이 제거되고 표면의 광택도 향상.

◎ SUS PIPE 바렐 후 절단면과 모서리의 Round

 바렐후 절단면의 거친 부분이 부드러워지고, 모서리의 날카로운 부분이 곡선으로 변함

절단 후가공공정 (2) 바렐(barrel) 두번째

◎ 재질별 바렐연마방법

▶스테인레스(SUS)

본 재질은 강한 성질을 가지고 있어 연마석 또한 강절삭을 사용 BURR 제거 및 표면처리 기법을 사용한다. 반면에 표면이 거칠어지면 광택의 처리가 불리해진다.
연마기 연마석 정확한 콤파운드가 잘 선택되어야 한다. 연마석은 원형의 연마석 보다는 밀착력이 좋은 실린더형의 원통 연마석이 유리하다.

▶철

철재질은 여러 종류의 합금으로 이루어져 표면이 미세한 기포현상이 나타난다.
일반적으로 단조 제품이 많으며 BUUR 제거 및 도금 전처리 광택이 주목적이다.
산성의 약품을 금하며 중성의 콤파운드를 사용한다. 연마석은 삼각형, 원형, 프라스틱 연마석을 사용하며 표면의 기공을 막아주어야 한다. 산성의 약품을 사용할 경우 시간이 경과되면 표면에 묻어있던 이물질이 녹을 발생시켜 부식을 일으킨다.
콤파운드는 약알카리성을 사용하면 효과적인 목적을 달성할수 있다.
착색 및 도장 전처리시는 표면의 조도가 매끄러워야 하며, 진동연마기가 유리하다.
반자동식보다는 수동식을 권장한다.

▶황동

본 재질은 연질이며 아주 민감한 성질을 갖고 있다. 짧은 시간에 표면 처리해야 하며 원형의 메디아나 프라스틱 중절삭을 사용하고 중성 또는 약 알카리성 약품을 사용한다.
심한 굴곡이나 파이프 내경의 연마목적 이라면 작은 연마석을 사용한다.
연마석이 닿지 않는 부분은 부식과 색상 변화를 일으킨다.
원심연마기나 회전연마기를 사용하면 이상적이며 건조에 세심한 신경을 써야한다.

▶티타늄

본 재질은 질기면 강한 성지을 갖고 있다. 주로 악세사리 체인, 팔지,안경테, 골프 헤드 등 고가의 제품을 탄생 시킨다.
연마 공정이 타 재질보다 까다롭다. 이에 당사에서는 많은 실험을 거쳐 이를 해결한다.
연마공정은 강절삭, 중절삭, 경절삭, 광택순으로 진행하는것이 유리하며, 건식연마로 마무리 하는 것이 최대의 효과를 얻을수 있다. 중성에서 약산성의 콤파운드를 권장한다.
표면의 조도가 중요시되며 외국에서는 광택외에 무광택의 제품이 선호되며 칼라코팅도 유행되고 있다. 볼 종류의 쥬얼리는 건식방법이 유리하다.(티타늄.스텐볼)

▶핀

본 재질은 강선과 연선으로 구분된다. 흔히 제품의 연결부분으로 사용된다.
절단 부분에서 발생하는 burr제거가 목적이며 제품의두께를 줄이기 위해 가공된다.
자연스러운 R을 주기위해서는 삼각형 연마석 또는 괴상형 연마석을 사용한다. 장시간 연마할 경우 마찰에 의해 열과 가스가 발생, 연마작업자의 안전에 위험을 얻을수 있다.
이때 소포제(다우코닝)와 아루미나 석분을 사용하면 연마의 촉진이 강화되고 가스도 억제할 수 있다.
보통 원심연마기를 상용하며, 회전연마기도 가능하다. 광택을 목적으로 연마시에는 연마석을 사용하지 않고 광택용 콤파운드를 사용하여 제품, 물을 함께 투입하면 최상의 광택을 얻을수 있다. 15-20분 정도 연마한다.

▶초경합금 

본재질은 일반금속보다 강한성질을 띄고있다.일반바렐연마방법으로는 안통한다.
연마기 선택도 중요하다. 연마중에 깨지는 경우가발생한다.
시간이 다소걸리지만 안전한 방법을 선택한다. 1차 절삭시에는 강연삭을 사용하고 2차연마방법은 중세마용을 사용, 면의조도를 곱게 처리하고 광택을 마무리한다. 원심연마기가 주로사용되며. 속도를 조절할수있는 장치가 필요하다. 콤파운드는 중성의 약품을 사용한다. 특히 핀종류와 공구부품은 건식연마방법으로 마무리한다.
(가죽 또는기타연마재)

▶스케일제거

본제품은 열처리 후 발생하는 변화된 색상과 그을음을 제거하는 것이 목적이다.
burr 제거 목적일 경우 열처리 전에 연마하는 것이 유리하다.
이 방법은 어느 기종의 연마기나 가능하며, 연마석은 강절삭으로 연삭하며 탈지제를 함유하면 깨끗한 표면을 얻을수 있다. (산처리 제거방법 가능)
큰 부품은 진동 연마기에, 작은 부품은 원심 연마기 또는 회전 연마기를 사용한다.