비 중 표 | |||||
재료명 | 기 호 | 비 중 | 재료명 | 기 호 | 비 중 |
갈륨 | Ga | 5.91 | 스토론지늄 | Sr | 2.54 |
구리 | Cu | 8.96 | 아연 | Zn | 7.133 |
규소 | Si | 2.33 | 아티몬 | Sb | 6.62 |
금 | Au | 19.32 | 알루미늄 | Al | 2.699 |
나트륨 | Na | 0.97 | 알루미늄76S | 2.8 | |
납 | Pb | 11.34 | 알루미늄청동 | 7.787 | |
땜납 | 8.3-9.5 | 청동 | 8.735 | ||
니오브 | Nb | 8.57 | 실리콘청동 | 8.8 | |
니켈 | Ni | 8.902 | 인청동 | Pb | 8.78 |
다리움 | Tl | 11.8 | 연 | Bl | 9.76 |
당라리움 | Ta | 10.8 | 연강판 | Ms | 7.8~7.9 |
동 | Cu | 8.69 | 오수리늄 | Os | 22.48 |
고력황동 | 8.3 | 우라늄 | U | 18.7 | |
동판 | CuS | 8.89 | 유황 | S(a) | 2.04 |
두랄루민 | 2.8 | 은 | Ag | 10.49 | |
라듐 | Pd | 12 | 이리늄 | Ir | 22.5 |
로륨 | Rh | 12.1 | 인 | P | 1.83 |
리튬 | Li | 0.53 | 인듐 | In | 7.31 |
마그네슘 | Mg | 1.74 | 주석 | Sn | 7.2984 |
마두리움 | Te | 6.25 | 지르코늄 | Zr | 6.4 |
망간 | Mn | 7.43 | 질화강 | 7.75 | |
모래 | 1.4 | 철 | Fe | 7.87 | |
모리브덴 | Mo | 10.22 | 카드늄 | Cd | 8.65 |
모빌메탈 | 8.906 | 칼륨 | K | 0.88 | |
바니지듐 | V | 6 | 칼슘 | Ca | 1.55 |
바륨 | Ba | 3.78 | 코발트 | Co | 8.9 |
백금 | Pt | 21.45 | 콘스탄탄 | 8.9 | |
베륨 | Be | 1.848 | 크롬 | Cr | 7.19 |
비소 | As | 5.72 | 탄소 | C | 2.22 |
비스마스 | Bi | 9.8 | 텅스텐 | W | 19.3 |
세륨 | Ce | 5.5 | 티타늄 | Ti | 4.507 |
셀렌 | Se | 4.81 | 티탄판 | 4.54 | |
수은 | Hg | 13.55 | 황동판1종 | B5S | 8.44 |
스텐레스 | SUS304 | 7.93 | 황동판2종 | B5S | 8.4 |
스텐레스 | SUS316 | 7.945 | 황동판3종 | B5S | 8.36 |
다산정공
세관(細管),세선(細線)의 정밀절단과 특수가공의 모든 것.
2011년 6월 12일 일요일
자료(1) 비중표
특수가공(7) 스웨이징(Swaging)
스웨이징은 부피를 성형하는 소성가공중의 단조의 일종입니다..
다른식으로 표현하면 반지름방향단조라고 생각하면 됩니다..
파이프를 반지름 방향으로 다이를 왕복운동을 하여 지름을 줄이는 공정이 스웨이징입니다.
파이프의 한쪽끝을 반원형태로 막거나, 원뿔형상으로 막아 뽀족하게 할 수도 있으며, 지름을 줄여 축관을 할 수도 있다.
다른식으로 표현하면 반지름방향단조라고 생각하면 됩니다..
파이프를 반지름 방향으로 다이를 왕복운동을 하여 지름을 줄이는 공정이 스웨이징입니다.
파이프의 한쪽끝을 반원형태로 막거나, 원뿔형상으로 막아 뽀족하게 할 수도 있으며, 지름을 줄여 축관을 할 수도 있다.
특수가공(6) 그라인딩(Grinding)
그라인딩(Grinding)!
사전적으로는 "분쇄하다", "갈다", "연마하다" 라는 의미를 가지고 있다.
일반적으로도 그라인딩은 갈고 연마한다는 의미로 많이 사용된다.
지금 얘기하고자 하는 것도 "간다", 또는 "연마한다"의 의미로 일반에서 평면이나 각진면을 연마한다
면, 여기서는 와이어의 끝을 바늘처럼 뾰족하게 원뿔형으로 갈아낸다던가 파이프의 끝을 날카롭게 갈
아내는 공정을 말하고자 한다.
제품의 종류를 나눠보면 와이어(wire)로 그라인딩한 것과 파이프(pipe)로 그라인딩한 것이 있다
1) 와이어 그라인딩(wire grinding)
와이어 그라인딩의 방식은 2가지로, 연마 숫돌을 이용하여 갈아내는 방식과 여기서 논하지는 않지만 화학적인 에칭방식을 사용하여 바늘 형상을 만드는 방식이 있다. 2가지 방식에는 장단점이 있어 작업의 한계가 다르므로 제품별 검토가 필요하다.
그라인딩을 결정하는 요소로는 자재의 재질, 외경, 길이, 그라인딩 각도(또는 taper의 길이), 끝부분의 뾰족한 정도등이 있으며, 각각의 요소들이 제품의 품질과 직결되므로 중요하다 하겠다.
미세와이어로 그라인딩을 하다보니 현미경으로 그라인딩 부분을 봐야만 보일 정도로 매우 정교한 작업이다. 그라인딩은 제품 길이가 짧을 수록 어려우며, 너무 짧을 경우 긴 상태로 그라인딩하여 앞부분을 잘라서 사용하기도 하는데 뾰족한 부분을 다치지 않게 잘라내야 하기때문에 그 절단부이 형상이 그리 좋지는 않다.
그리고 그라인딩 각도가 작을수록 어렵다. 각도가 작다는 말은 끝이 매우 가늘고 길다는 말로 작업이 매우 어렵다.
* 제품 하나에 각도를 한번주면 1단 그라인딩, 각도를 2번 주면 2단 그라인딩으로 구분하기도 한다.
[1단 그라인딩]
[2단 그라인딩]
사전적으로는 "분쇄하다", "갈다", "연마하다" 라는 의미를 가지고 있다.
일반적으로도 그라인딩은 갈고 연마한다는 의미로 많이 사용된다.
지금 얘기하고자 하는 것도 "간다", 또는 "연마한다"의 의미로 일반에서 평면이나 각진면을 연마한다
면, 여기서는 와이어의 끝을 바늘처럼 뾰족하게 원뿔형으로 갈아낸다던가 파이프의 끝을 날카롭게 갈
아내는 공정을 말하고자 한다.
제품의 종류를 나눠보면 와이어(wire)로 그라인딩한 것과 파이프(pipe)로 그라인딩한 것이 있다
1) 와이어 그라인딩(wire grinding)
와이어 그라인딩의 방식은 2가지로, 연마 숫돌을 이용하여 갈아내는 방식과 여기서 논하지는 않지만 화학적인 에칭방식을 사용하여 바늘 형상을 만드는 방식이 있다. 2가지 방식에는 장단점이 있어 작업의 한계가 다르므로 제품별 검토가 필요하다.
그라인딩을 결정하는 요소로는 자재의 재질, 외경, 길이, 그라인딩 각도(또는 taper의 길이), 끝부분의 뾰족한 정도등이 있으며, 각각의 요소들이 제품의 품질과 직결되므로 중요하다 하겠다.
미세와이어로 그라인딩을 하다보니 현미경으로 그라인딩 부분을 봐야만 보일 정도로 매우 정교한 작업이다. 그라인딩은 제품 길이가 짧을 수록 어려우며, 너무 짧을 경우 긴 상태로 그라인딩하여 앞부분을 잘라서 사용하기도 하는데 뾰족한 부분을 다치지 않게 잘라내야 하기때문에 그 절단부이 형상이 그리 좋지는 않다.
그리고 그라인딩 각도가 작을수록 어렵다. 각도가 작다는 말은 끝이 매우 가늘고 길다는 말로 작업이 매우 어렵다.
* 제품 하나에 각도를 한번주면 1단 그라인딩, 각도를 2번 주면 2단 그라인딩으로 구분하기도 한다.
[1단 그라인딩]
[2단 그라인딩]
이외의 상세한 부분에 대해서는 "니들(Needle)"편을 참조
2) 파이프 그라인딩(pipe grinding)
파이프 그라인딩도 와이어 그라인딩과 유사하다고 생각하면 되지만, 파이프는 와이어처럼 끝이 뾰족할 수 없다는 것만 제외하면 같다고 볼 수 있다.
파이프의 살을 바깥쪽에서 안쪽으로 갈아서 날카롭게 하거나, 살의 일부분을 평면으로 유지하고 갈아내는데, 후자의 제품이 더욱 까다롭고 작업이 어렵다.
특수가공(5) 마이크로 니들(MICRO NEEDLE)
니들은 바늘, 침(鍼)등을 말하는 것으로 끝이 뾰족한, 끝이 날카로운 것을 지칭한다, 혹은 가는 와이어를 절단한 제품을 니들이라고도 하는 경우가 있다.
본장에서는 미세와이어를 그라인딩(Grinding)에 으로 제작한 마이크로 니들(Micro Needle)에 대하여 설명을 하고자 합니다.
니들이라하면 전에는 한방침이나 기타 여러군데로 쓰이던 것들이 근래들어 피부에 대한 관심이 높아지면서 미용관련분야나 피부과 시술용으로 쓰여지게 되었고, 그 사용양도 대폭적으로 늘어나게 되었다.
시중에서 많이 사용되는 MTS, 메조테라피시스템, 더마롤러, RF레이저 등등이 그예이다.
* 피부과 시술용으로 쓰이는 마이크로 니들(미세침)
- 재질은 SUS 304 Ø0.2/Ø0.25/Ø0.3
- 길이 : 5mm 이상(길이공차 ±0.05)
* 산업용으로 쓰여지는 니들
- SUS 304 와 피아노강선등
* 니들이 쓰여지는 제품의 이미지
본장에서는 미세와이어를 그라인딩(Grinding)에 으로 제작한 마이크로 니들(Micro Needle)에 대하여 설명을 하고자 합니다.
니들이라하면 전에는 한방침이나 기타 여러군데로 쓰이던 것들이 근래들어 피부에 대한 관심이 높아지면서 미용관련분야나 피부과 시술용으로 쓰여지게 되었고, 그 사용양도 대폭적으로 늘어나게 되었다.
시중에서 많이 사용되는 MTS, 메조테라피시스템, 더마롤러, RF레이저 등등이 그예이다.
* 피부과 시술용으로 쓰이는 마이크로 니들(미세침)
- 재질은 SUS 304 Ø0.2/Ø0.25/Ø0.3
- 길이 : 5mm 이상(길이공차 ±0.05)
* 산업용으로 쓰여지는 니들
- SUS 304 와 피아노강선등
라벨:
그라인딩,
니들,
마이크로 니들,
미세침,
미용바늘,
의료용바늘,
포인트니들(pointneedle),
Micro Needle,
needle
특수가공(3) 카눌라 또는 캐뉼라(Cannula)
카눌라(Cannula)의 사전적 의미는 "몸 속에 삽입하는 튜브"이다.
즉 다음 사진과 유사한 제품은 모두 카눌라라고 부른다.
현재 이 제품은 "식모기" 즉 머리카락을 심는 용도로 쓰이고 있는 것이다.
기존의 주사바늘에 가느다란 홈을 깍아내는 것이 이 제품의 기술적 포인트라 할 수 있으며, 타사에
비해 품질이 뛰어남을 강조할 수 있다.
그 홈의 폭은 0.2mm 부터 가능하다,
즉 다음 사진과 유사한 제품은 모두 카눌라라고 부른다.
현재 이 제품은 "식모기" 즉 머리카락을 심는 용도로 쓰이고 있는 것이다.
기존의 주사바늘에 가느다란 홈을 깍아내는 것이 이 제품의 기술적 포인트라 할 수 있으며, 타사에
비해 품질이 뛰어남을 강조할 수 있다.
그 홈의 폭은 0.2mm 부터 가능하다,
특수가공(2) 벤딩(bending)
벤딩(Bending)에 대해서는 크게 설명이 필요하지는 않을 것 같다.
말 그대로 구부리는 공정이며, 외경의 크기별로 꺽이는 부위의 "R"에 차이가 있고, 그 부위의 크기가 조금 변한다.
말 그대로 구부리는 공정이며, 외경의 크기별로 꺽이는 부위의 "R"에 차이가 있고, 그 부위의 크기가 조금 변한다.
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