다산정공

특수가공(1) 포밍(forming)

포밍(Forming)은 파이프의 끝부분을 오목하게 만들어주는 공정으로 갈아내거나 하는 것이
아니라 강제변형 시키는 것이다.

센타핀(center pin) 이라고도 불립니다.

절단 후가공공정 (2) 바렐(barrel) 세번째

◎ SUS PIPE 바렐 전과 후의 표면 비교(재질: SUS 304)
바렐후 표면의 스케일등이 제거되고 표면의 광택도 향상.

◎ SUS PIPE 바렐 후 절단면과 모서리의 Round

바렐후 절단면의 거친 부분이 부드러워지고, 모서리의 날카로운 부분이 곡선으로 변함

절단 후가공공정 (2) 바렐(barrel) 두번째

◎ 재질별 바렐연마방법

▶스테인레스(SUS)

본 재질은 강한 성질을 가지고 있어 연마석 또한 강절삭을 사용 BURR 제거 및 표면처리 기법을 사용한다. 반면에 표면이 거칠어지면 광택의 처리가 불리해진다.
연마기 연마석 정확한 콤파운드가 잘 선택되어야 한다. 연마석은 원형의 연마석 보다는 밀착력이 좋은 실린더형의 원통 연마석이 유리하다.

▶철

철재질은 여러 종류의 합금으로 이루어져 표면이 미세한 기포현상이 나타난다.
일반적으로 단조 제품이 많으며 BUUR 제거 및 도금 전처리 광택이 주목적이다.
산성의 약품을 금하며 중성의 콤파운드를 사용한다. 연마석은 삼각형, 원형, 프라스틱 연마석을 사용하며 표면의 기공을 막아주어야 한다. 산성의 약품을 사용할 경우 시간이 경과되면 표면에 묻어있던 이물질이 녹을 발생시켜 부식을 일으킨다.
콤파운드는 약알카리성을 사용하면 효과적인 목적을 달성할수 있다.
착색 및 도장 전처리시는 표면의 조도가 매끄러워야 하며, 진동연마기가 유리하다.
반자동식보다는 수동식을 권장한다.

▶황동

본 재질은 연질이며 아주 민감한 성질을 갖고 있다. 짧은 시간에 표면 처리해야 하며 원형의 메디아나 프라스틱 중절삭을 사용하고 중성 또는 약 알카리성 약품을 사용한다.
심한 굴곡이나 파이프 내경의 연마목적 이라면 작은 연마석을 사용한다.
연마석이 닿지 않는 부분은 부식과 색상 변화를 일으킨다.
원심연마기나 회전연마기를 사용하면 이상적이며 건조에 세심한 신경을 써야한다.

▶티타늄

본 재질은 질기면 강한 성지을 갖고 있다. 주로 악세사리 체인, 팔지,안경테, 골프 헤드 등 고가의 제품을 탄생 시킨다.
연마 공정이 타 재질보다 까다롭다. 이에 당사에서는 많은 실험을 거쳐 이를 해결한다.
연마공정은 강절삭, 중절삭, 경절삭, 광택순으로 진행하는것이 유리하며, 건식연마로 마무리 하는 것이 최대의 효과를 얻을수 있다. 중성에서 약산성의 콤파운드를 권장한다.
표면의 조도가 중요시되며 외국에서는 광택외에 무광택의 제품이 선호되며 칼라코팅도 유행되고 있다. 볼 종류의 쥬얼리는 건식방법이 유리하다.(티타늄.스텐볼)

▶핀

본 재질은 강선과 연선으로 구분된다. 흔히 제품의 연결부분으로 사용된다.
절단 부분에서 발생하는 burr제거가 목적이며 제품의두께를 줄이기 위해 가공된다.
자연스러운 R을 주기위해서는 삼각형 연마석 또는 괴상형 연마석을 사용한다. 장시간 연마할 경우 마찰에 의해 열과 가스가 발생, 연마작업자의 안전에 위험을 얻을수 있다.
이때 소포제(다우코닝)와 아루미나 석분을 사용하면 연마의 촉진이 강화되고 가스도 억제할 수 있다.
보통 원심연마기를 상용하며, 회전연마기도 가능하다. 광택을 목적으로 연마시에는 연마석을 사용하지 않고 광택용 콤파운드를 사용하여 제품, 물을 함께 투입하면 최상의 광택을 얻을수 있다. 15-20분 정도 연마한다.

▶초경합금

본재질은 일반금속보다 강한성질을 띄고있다.일반바렐연마방법으로는 안통한다.
연마기 선택도 중요하다. 연마중에 깨지는 경우가발생한다.
시간이 다소걸리지만 안전한 방법을 선택한다. 1차 절삭시에는 강연삭을 사용하고 2차연마방법은 중세마용을 사용, 면의조도를 곱게 처리하고 광택을 마무리한다. 원심연마기가 주로사용되며. 속도를 조절할수있는 장치가 필요하다. 콤파운드는 중성의 약품을 사용한다. 특히 핀종류와 공구부품은 건식연마방법으로 마무리한다.
(가죽 또는기타연마재)

▶스케일제거

본제품은 열처리 후 발생하는 변화된 색상과 그을음을 제거하는 것이 목적이다.
burr 제거 목적일 경우 열처리 전에 연마하는 것이 유리하다.
이 방법은 어느 기종의 연마기나 가능하며, 연마석은 강절삭으로 연삭하며 탈지제를 함유하면 깨끗한 표면을 얻을수 있다. (산처리 제거방법 가능)
큰 부품은 진동 연마기에, 작은 부품은 원심 연마기 또는 회전 연마기를 사용한다.

절단 후가공공정 (2) 바렐(barrel) 첫번째

◎ 바렐연마의 정의

바렐연마조에 연마석, 콤파운드, 물, 피 가공물을 투입해서 회전,또는 원심력의 공전, 자전, 진동을 주어 피 가공물과 연마석과의 마찰에서 생기는 상대 운동차에 의해 바리(BURR) 제거, 표면처리하는 가공법을 말합니다. 적용범위로는 철강이나 비철금속, 아크릴등 피 가공물을 성형한 후 생기는 바리제거, 열처리 후 SCALE제거, 면취 등에 이상적이며 도금이나 도장(코팅)전의 조도, 표면을 매끄럽게하여 최상의 부품을 탄생시키고자 함이다.

◎ 바렐연마시 주의사항

피 가공물에 기름성분이 묻어있는 경우 연마효과가 저하되며 광택 연마시 에는 오염의 주된 요인이되어 목적의 성과를 기대할수 없으므로 바렐 연마전에 필히 탈지세정을 해야한다.

◎ 바렐연마기 기종별 연마방법

기종조건	고속원심연마기	진동연마기	회전연마기(가랑)
바렐연마기 회전수	120-180 R.P.M	1750 - C.P.M	16-48 R.P.M
바렐조 총 장입량	65% - 85%	85% - 95%	60% - 75%
연 마 석 제품혼합비	2-4 : 1	2-3 : 1	2-4 : 1
물水의 량(절삭연마시)	총장입량의 2Cm 이하에서 수평	축축한 상태유지	총장입량의 3Cm 이하에서 수평
물水 의 량(광택연마)	총장입량의 2Cm 이상에서 수평	축축한 상태유지 (거품유지)	총장입량의 5Cm-12Cm
콤파운드 투입량	물 1L당 10-20g	15-25g	20g이상
연마시간(바리제거)	20-50분	40분-90분	30분-120분
연마시간(광택연마)	15분-25분	40분-60분	40분-90분
아크릴 연마시간	1시간-2시간	8시간-12시간	6시간-24시간

◎ 연마석

연마석의 종류 : 원형, 삼각, 실린더, 원추, 괴상.(제품에 따라 선정)

◎ 콤파운드

콤파운드는 연마석에 의한 물리적 사상효과를 화학적으로 촉진시켜주는 촉진제이며 연마 사상 효과를 상승시켜주는 주요한 매체이다. 연마 및 광택용 콤파운드가 있으며, 주요작용요소는 다음과 같다.

1. 물의 조절 및 세정작용

물을 연화시켜 콤파운드가 갖고 있는 각 작용을 십분 발휘하게한다.
연마석과 피 가공물의 불순물을 제거하여 사상능률을 상승시키며 연마석의 눈이 막히지 않도록 한다.

2. 완충작용

미세하고 강인한 거품이 연마석과 피 가공물과의 충격을 완화시킨다 연마석과 피 가공물로부터 생기는 마모분을 거품으로 부유시킨다.

3. 윤활작용

광택연마를 할 경우 필요한 윤활작용을 하며 색조를 장기간 유지시킨다.

4. 방청작용

연마, 사상, 선별 작업중 피 가공물의 방청, 침식을 방지한다.
콤파운드 성능이 지속되는 시간은 일반적으로 회전가랑에서 3시간, 진동연마기에서 1시간, 고속원심연마기에서 30분정도이다. 당사에서는 이밖에도 바렐연마 전후의 공정작업에 필요한 좋은 품질의 탈지제, 방청제, 광택제도 공급하고 있습니다.

*연수작용이란?

일반 지하수 등의 물에는 바렐 연마를 방해하는 Ca, Mg등의 성분이 많이 혼합되어 있는데 이를 적절한 화학 작용에 의해 분해시켜주는 작용이다.

절단 후가공공정 (1) 디버링(deburring)

디버링(deburring)이란?
단어의 뜻 그대로 burr를 제거한다는 뜻이다.
절단을 비롯한 거의 모든 가공 공정은 가공 후 burr가 필연적으로 발생할 수 밖에 없다,
burr발생 부분이 개방된 부분이면 직접 제거 또는 바렐연마의 방법으로 제거가 가능하나 파이프와 같이
갇힌 공간일 경우는 별도의 장치를 통하여 burr를 외부로 끌어내 제거해 줘야만 한다.
특히 의료용으로 쓰이는 미세파이프의 경우는 burr 제거의 중요성은 두말할 나위없이 중요한 공정이라
할 수 있다.

다음 사진은 burr 제거전과 후에 대한 비교 사진이다.

BURR 제거전 BURR 제거후